轉(zhuǎn)盤式機床的日常維護，你做到了嗎

 　　轉(zhuǎn)盤式機床的日常維護，你做到了嗎

　　轉(zhuǎn)盤式機床是一種采用多軸、多刀、多工序、多面加工方式進行加工的一種機床，對于它來說是機床的一個分支，其通用部件按功能可分為動力部件、支承部輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺、分度鼓輪和往復移動工作臺等。因其*的優(yōu)勢被各個行業(yè)進行了廣泛的應(yīng)用，并帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
　　轉(zhuǎn)盤式機床采用了了轉(zhuǎn)盤式的布局形式，一臺轉(zhuǎn)盤式機床的生產(chǎn)效率是普通機床的數(shù)倍。完成所有工序只需一次裝夾，降低了產(chǎn)品碰傷的概率，有效的保證了產(chǎn)品的精度的外觀的度。一次裝夾即可完成鉆孔攻絲等所有工序，減少了產(chǎn)品裝夾次數(shù)和節(jié)省了產(chǎn)品裝夾時間，有效的提高了生產(chǎn)效率一臺機床可完成鉆孔攻絲等所有工序，代替了數(shù)臺普通機床，有效了節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還節(jié)省了占地面積。采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制，只要啟動機床后，就可以自動連續(xù)加工，自到所有工序完成，這樣就簡化了工人操作，使的勞動強度大大降低。由于是為一種零部設(shè)計加工的，使用相同的機床刀具和相同的加工程序，刀具的運動軌跡*相同。并且機床是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可避免人為誤差，這就有效的保證了零部件加工的一致性且質(zhì)量穩(wěn)定。因為轉(zhuǎn)盤式機床效率高，適合大批量零部件產(chǎn)品的加工。
　　轉(zhuǎn)盤式機床的維護保養(yǎng)：
　　1.開機前對各部件緊固螺釘進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松動之處及時予以緊固；開機通電后，檢查各相應(yīng)限位開關(guān)及行程開關(guān)指示燈及電源指示燈是否亮，如果亮則表明開關(guān)處于正常工作狀態(tài)，如果不亮，則需檢查相應(yīng)開關(guān)及其連線；
　　2.大轉(zhuǎn)盤因其平面度要求較高，所以在安裝或檢修其他部件的時候切勿壓踏大轉(zhuǎn)盤，以保證大轉(zhuǎn)盤精度；
　　3.各運轉(zhuǎn)部件的軸承加潤滑脂或機械油潤滑：小轉(zhuǎn)盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑，在每班8小時的使用下，可潤滑1次/月；大轉(zhuǎn)盤軸承座需定期加潤滑脂潤滑，在每班8小時的使用下，因其轉(zhuǎn)速較慢，一次注油量較多，可潤滑1次/半年；皮帶張緊輪軸承座需定期加潤滑脂潤滑，在每班8小時的使用下，可潤滑1次/周；軸承注油嘴位置加潤滑脂潤滑，在每班8小時的使用下，帶座軸承可潤滑1次/周，關(guān)節(jié)軸承可潤滑1次/3天；
　　4.各個氣缸加潤滑油潤滑(用油槍在氣缸桿上滴幾滴后，通過氣動開關(guān)，使氣缸桿抽動幾次后，再重復上述動作幾次，以保證其潤滑均勻)，轉(zhuǎn)盤式機床在每班8小時的使用下，可潤滑1次/2天。